PG-Schleifstempel für Folgeverbundstempel

PG-Schleifgenauigkeit Reichweite ±0,001mm

Der PG-Schleifstempel ist für anspruchsvolle Stanz- und Werkzeuganwendungen konzipiert. Bei diesen Anwendungen sind Maßgenauigkeit und Profilkonsistenz von entscheidender Bedeutung. PG ist eine Technologie, die optisches Profilschleifen. Sie ermöglicht eine hervorragende Kontrolle von scharfen Kanten, komplexen Konturen und Mikromerkmalen und gewährleistet eine stabile Leistung in Präzisionswerkzeugen.

Technische Fähigkeiten

Wichtigster Punkt: PG zeichnet sich aus durch kleine, empfindliche oder dünnwandige Teile ohne Verformung.

Saubere und genaue Profilgeometrie, präzise Radiuskontrolle (R) und glatte Oberflächengüte

Jeder PG-Schleifstempel ist saubere und genaue Profilgeometrie, präzise Radiuskontrolle (R) und glatte Oberflächengüte. Sie sind wichtig, um den Verschleiß zu reduzieren, die Lebensdauer des Stempels zu erhöhen und eine gleichbleibende Schnittqualität bei hohen Stückzahlen zu gewährleisten. Das PG-Verfahren eignet sich besonders für folgende Stempel:

Der PG-Schleifprozess unterstützt eine breite Palette von Materialien. Als Referenz sind die folgenden Materialien die am häufigsten verwendeten.

Mit einem Wort, es sind sowohl weiche als auch gehärtete Zustände verfügbar. Und das je nach Design und Anwendungsanforderungen. Um die funktionalen Anforderungen jedes spezifischen Stanzdesigns zu erfüllen, kontrolliert PG Grinding die Oberflächenbeschaffenheit und Kantenqualität sowie die Profilgeometrie.

Während des Herstellungsprozesses führen wir eine Maßprüfung und Prozesskontrolle durch. Dieser Schritt gewährleistet Konsistenz und Wiederholbarkeit und stellt sicher, dass unsere PG-Schleifstempel sowohl für die Entwicklung von Prototypen als auch für die Serienproduktion geeignet sind. Hepha Precision unterstützt Sonderanfertigungen, Kleinserien und stabile Lieferzeiten. Daher sind technische Zeichnungen zur Bewertung willkommen. Darüber hinaus wird jedes Projekt mit einem werkzeugorientierten Ansatz bearbeitet, um eine zuverlässige Leistung in tatsächlichen Stanzanwendungen zu gewährleisten.