工具工場向けの信頼できる精密下請業者
精密プロファイル研削 (PG) - Waida High-Precision Solutionsプロファイル研磨(PG) によって部品の機能が左右される輪郭およびプロファイルの高精度加工を実現します。 大きさよりも形状の正確さ. .私たちのワイダPGマシンは、次のことを可能にします。 繰り返し精度、最小限の変形、優れた表面品質.
プロセスの概要
プロファイル研磨 は フォーム研削プロセス:
ホイールドレッシング: ダイヤモンド・ドレッシングは、目標輪郭のネガティブ・レプリカを作成する。.
CNC制御研磨: ミクロンレベルの送り制御により、ホイールは正確な軌道を描きます。.
プロフィール 報酬 光学システムとCNCシステムにより、リアルタイムのアライメントと補正が可能。.
成果だ: 多段階累積誤差のないシングルパス輪郭精度。.
ホイールドレッシング: ダイヤモンド・ドレッシングは、目標輪郭のネガティブ・レプリカを作成する。.
CNC制御研磨: ミクロンレベルの送り制御により、ホイールは正確な軌道を描きます。.
プロフィール 報酬 光学システムとCNCシステムにより、リアルタイムのアライメントと補正が可能。.
成果だ: 多段階累積誤差のないシングルパス輪郭精度。.
技術力
| パラメータ | 代表値/注意事項 |
|---|---|
| 寸法精度 | ±0.001 mm |
| 表面粗さ(Ra) | 0.1 - 0.2 μm(代表値 |
| 再現性 | ±0.002 mm |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.1 mm エッジ/スロット |
| 最大部品サイズ | 最大400mm×200mm×150mm(機種による) |
| 最大材料硬度 | HRC 68(超硬合金、工具鋼) |
重要なポイントだ: PGが得意とする分野 小さい、繊細な、または壁の薄い部品 変形することなく。.
適合素材
- タングステンカーバイドと硬質合金
- 高速度鋼(HSS)
- 工具鋼(SKD11、DC53)
- ステンレス鋼(SUS系)
- 銅合金とベリリウム銅
- 熱処理部品
エンジニアリング・ノート PGは、ミクロンレベルの輪郭制御で、熱処理後の金型部品や高硬度インサートを扱うことができます。.
代表的なアプリケーション - データ駆動型
| 申し込み | 部品例 | 主な特徴 |
|---|---|---|
| 金型・工具部品 | パンチ、ダイインサート、コア、スライダー | Rアングル、エッジ、プロファイルが重要 |
| 精密切削工具 | フォーミングカッター、Rアングルカッター、面取り工具 | 輪郭精度 ±0.001 mm |
| メカニカル・モーション・コンポーネント | カムプロフィール、フォロワー | プロファイルは運動精度を定義する |
| エレクトロニクス&コネクター | 端子、コンタクトスプリング | 小型で高い再現性 |
| ゲージと治具 | プロファイルゲージ、リファレンスブロック | 寸法安定性、低変形 |
| 医療 / 精密機器 | 手術器具、マイクロカッティングエッジ | エッジ精度、複雑なプロファイル |
エンジニアリングの見識: 以下の部品について プロファイル = 関数, PGは機能的な完全性を保証する。.
他の方法に対する利点
| 特徴 | PG | CNC / EDM |
|---|---|---|
| 輪郭精度 | ±0.001 mm | 標準 ±0.01 mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.1-0.2 μm | Ra 0.4-0.8 μm |
| エッジの一貫性 | 高い | 中程度 |
| 素材の柔軟性 | 硬鋼、炭化物 | 硬鋼、限定カーバイド |
| 多段階累積 | 最小限 | より高く、二次加工が必要 |
PGアウトソーシングを検討するタイミング
- クリティカル カーブ、エッジ、プロファイル
- 小さい、薄い、デリケートな部品
- 必要な部品 高い機能再現性
- 少量生産、高精度、カスタム形状
決定ルール: 部品の性能が輪郭に依存する場合、PGはしばしば 唯一の現実的解決策.
エンジニアリング・サポート&コラボレーション
我々は提供する:
- 実現可能性分析: PGが適切かどうかを判断する
- プロフィールの最適化: 製造可能性のための修正を提案する
- 精度とリスク評価: 公差、変形、再現性の予測
- PG対代替法のガイダンス: コストのかかる試行錯誤を避ける
CTA: あなたのCADファイルや技術図面を共有してください。 予測公差と達成可能な表面仕上げを含む詳細なPG実現可能性レポート.


