経験豊富な 金型部品サプライヤー, を製造しています。 超硬パンチ そして インサート 高度な PGプロファイル研削 技術である。これらは パンチ は、寸法精度、エッジ品質、および長寿命が重要な、要求の厳しいスタンピングおよび成形用途向けに設計されています。.
PGを選ぶ理由
PGプロファイル研削により、複雑なパンチ形状を優れたプロファイル精度と優れた表面仕上げで製造することができます。従来の加工方法と比較して、PG研削はより厳しい公差、シャープな刃先、一貫した再現性を保証し、特に順送型や精密スタンピングツールに適しています。.
タングステンカーバイドは、その高い硬度、優れた耐摩耗性、高負荷の生産条件下での安定性から選ばれています。このため、このパンチは、大量のスタンピング、ファインブランキング、および工具寿命の延長を必要とする用途に最適です。各パンチは 顧客の図面に従って厳密にカスタム製造される, ダイ・アセンブリー内での正確なフィットと信頼性の高い性能を保証します。.
金型部品の専門サプライヤーとして、試作品から小~中ロット生産まで対応します。材料オプション、公差、表面仕上げは、さまざまな用途要件、パンチング材料、予想される工具寿命に基づいて最適化できます。タングステンカーバイドに加え、ご要望に応じて代替工具鋼の提供も可能です。.
技術仕様
PG研磨アウトソーシングサービス - 超硬パンチ
| 項目 | 仕様 |
|---|
| 製造工程 | PGプロファイル研削 |
| サービスタイプ | 精密PG研磨アウトソーシング |
| 製品タイプ | カスタム 非標準ダイパンチ |
| 素材オプション | 炭化タングステン(WC) |
| 代替素材 | 工具鋼(SKD11、SKH51、D2、HSS) - ご要望に応じます。 |
| 硬度(超硬合金) | HRA 88 - 92 |
| 寸法公差 | ±0.001 mm(重要寸法) |
| プロファイルの精度 | ≤ 0.002 mm |
| 表面粗さ | Ra ≤ 0.2 μm(機能表面) |
| エッジコンディション | バリのないシャープな刃先 |
| 最小フィーチャーサイズ | ≥ 0.3mm以上(形状による) |
| パンチサイズ範囲 | デッサンに従ってカスタマイズされる |
| ジオメトリー能力 | ストレート、ステップ、アングル、Rコーナー、複雑なプロファイル |
| 受け入れ可能な図面形式 | pdf、dwg、dxf、ステップ |
| 品質管理 | 光学投影機、マイクロメーター、表面粗さ計 |
| 申し込み | 順送金型、精密プレス、コネクター金型 |
| 生産タイプ | プロトタイプおよび小~中ロット |
| カスタマイズの基本 | 顧客の図面に従って厳密に製造 |
材料の選択と公差基準は、さまざまな用途要件、パンチング材料、予想される工具寿命に基づいて調整することができます。すべての仕様は、お客様の図面や技術要件に従って確認されます。.