공구 상점을 위한 신뢰할 수 있는 정밀 하청업체
정밀 프로파일 연삭(PG) - Waida 고정밀 솔루션프로파일 그라인딩(PG) 부품 기능에 따라 달라지는 고정밀 윤곽 및 프로파일 가공을 제공합니다. 크기만이 아닌 모양 정확도. Waida PG 기계는 다음을 지원합니다. 반복 가능한 정밀도, 최소한의 변형 및 우수한 표면 품질.
프로세스 개요
프로파일 연삭 는 폼 기반 연삭 공정:
휠 드레싱: 다이아몬드 드레싱은 대상 윤곽의 네거티브 복제본을 만듭니다.
CNC 제어 연삭: 휠은 미크론 수준의 피드 제어로 정밀한 궤적을 따라 움직입니다.
프로필 보상: 광학 및 CNC 시스템을 통해 실시간 정렬 및 수정이 가능합니다.
결과: 다단계 누적 오류 없는 단일 패스 윤곽 정밀도.
휠 드레싱: 다이아몬드 드레싱은 대상 윤곽의 네거티브 복제본을 만듭니다.
CNC 제어 연삭: 휠은 미크론 수준의 피드 제어로 정밀한 궤적을 따라 움직입니다.
프로필 보상: 광학 및 CNC 시스템을 통해 실시간 정렬 및 수정이 가능합니다.
결과: 다단계 누적 오류 없는 단일 패스 윤곽 정밀도.
기술 역량
| 매개변수 | 일반적인 값 / 참고 사항 |
|---|---|
| 치수 정확도 | ±0.001 mm |
| 표면 거칠기(Ra) | 0.1 - 0.2μm 일반 |
| 반복성 | ±0.002 mm |
| 최소 피처 크기 | 0.1mm 가장자리/슬롯 |
| 최대 부품 크기 | 최대 400mm × 200mm × 150mm(기계 모델에 따라 다름) |
| 최대 재료 경도 | HRC 68(텅스텐 카바이드, 공구강) |
요점: PG는 다음 분야에서 탁월합니다. 작고 섬세하거나 벽이 얇은 부품 변형 없이.
호환되는 자료
- 텅스텐 카바이드 및 경질 합금
- 고속 강철(HSS)
- 공구강(SKD11, DC53)
- 스테인리스 스틸(SUS 시리즈)
- 구리 합금 및 베릴륨-구리
- 열처리된 부품
엔지니어링 노트: PG는 미크론 수준의 윤곽 제어를 통해 후열 처리된 금형 부품과 고경도 인서트를 처리할 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션 - 데이터 기반
| 애플리케이션 | 부품 예제 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| 금형 및 공구 부품 | 펀치, 다이 인서트, 코어, 슬라이더 | R-각, 에지, 프로파일 중요성 |
| 정밀 절단 도구 | 포밍 커터, R 앵글 커터, 모따기 도구 | 윤곽 정확도 ±0.001mm |
| 기계식 모션 구성 요소 | 캠 프로필, 팔로워 | 모션 정확도를 정의하는 프로필 |
| 전자 및 커넥터 | 단자, 접점 스프링 | 작은 기능, 높은 반복성 |
| 게이지 및 고정 장치 | 프로파일 게이지, 레퍼런스 블록 | 치수 일관성, 낮은 변형 |
| 의료/정밀 기기 | 수술 기구, 미세 절삭 날 | 엣지 정밀도, 복잡한 프로파일 |
엔지니어링 인사이트: 다음과 같은 부분의 경우 프로필 = 함수, PG는 기능 무결성을 보장합니다.
다른 방법 대비 장점
| 기능 | PG | CNC / EDM |
|---|---|---|
| 윤곽 정밀도 | ±0.001 mm | 통상 ±0.01mm |
| 표면 마감 | Ra 0.1-0.2 μm | Ra 0.4-0.8 μm |
| 엣지 일관성 | 높음 | 보통 |
| 소재 유연성 | 경질강, 탄화물 | 경질강, 제한된 탄화물 |
| 다단계 누적 | 최소 | 더 높을수록 2차 마감 필요 |
PG 아웃소싱을 고려해야 하는 시기
- 중요 커브, 가장자리 또는 프로파일
- 작고 얇거나 섬세한 부품
- 필요한 부품 높은 기능 반복성
- 소량, 고정밀 또는 사용자 지정 모양
결정 규칙: 부품의 성능이 윤곽에 따라 달라지는 경우 PG는 종종 유일한 실용적인 솔루션.
엔지니어링 지원 및 협업
당사가 제공합니다:
- 타당성 분석: PG가 적합한지 결정
- 프로필 최적화: 제조 가능성을 위한 수정 제안
- 정확성 및 위험 평가: 공차, 변형 및 반복성 예측
- PG와 대체 방법 안내: 비용이 많이 드는 시행착오 방지
CTA: CAD 파일이나 기술 도면을 공유하면 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 예상 공차 및 달성 가능한 표면 마감이 포함된 자세한 PG 타당성 보고서.


