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업계 뉴스
Why Some Stamping Processes Never Fully Stabilize
Some stamping processes run, but never truly stabilize. Adjustments can improve performance temporarily, but variation keeps returning. Edge quality fluctuates, tool wear becomes uneven, and operators are constantly making corrections. In many…
스탬핑의 버 변화: 단순한 클리어런스 문제가 아닌 이유
It is possible for clearance to remain unchanged while burr conditions fluctuate from station to station — or even over time within the same run. This happens because burr formation is directly…
펀치 마모는 무작위가 아닙니다: 스탬핑의 하중 분포 이해
이는 일반적으로 하중이 각 펀치에 동일한 방식으로 들어가지 않음을 나타냅니다. 절단 공정이 미세한 차이로도 약간 다르게 시작되면 응력 분포가 ...
펀치 교체가 종종 일관성 없는 성능으로 이어지는 이유
마모된 펀치를 교체하는 것은 일반적으로 일상적인 작업으로 간주됩니다. 하지만 정밀 스탬핑에서는 많은 엔지니어가 이런 경험을 해 보았습니다: 새 펀치가 설치되고 치수가 공차 범위 내에 있지만 성능이 변경되는 경우....
커넥터 프로그레시브 다이의 프로파일 연삭 과제
최신 커넥터 제조에서 프로그레시브 스탬핑 금형은 일반적으로 분당 200~400 스트로크의 매우 빠른 속도로 작동하는 경우가 많습니다. 이러한 속도에서는 펀치 성능이 유지되는 데 중요한 요소가 됩니다.
고속 스탬핑 공구 마모: 300+ SPM에서 포스 밸런스와 정밀 프로파일 연삭이 중요한 이유
낮은 스트로크 속도에서 스탬핑은 판금, 공구 세트, 프레스 등 놀라울 정도로 단순해 보일 수 있지만, 생산이 분당 300회 이상의 스트로크로 전환되면 공정은 정적...
펀치가 엣지에서 실패하는 이유 - 차원만이 아닙니다.
그 결과 안정적인 모서리 조건, 국부 응력 집중 감소, 스탬핑 중 접촉 거동이 개선됩니다. 복잡한 모양이나 좁은 내부 반경을 가진 펀치 인서트의 경우 PG는 제어 수준을 제공합니다...
스탬핑 금형용 WEDM과 PG 연삭: 올바른 공정 선택 방법
스탬핑 금형 산업에서 가공 정확도는 치수뿐만 아니라 절삭 성능, 펀치 수명 및 생산 안정성과도 관련이 있습니다. 따라서 스탬핑 다이를 위한 WEDM과 PG 연삭 중 적합한 공정을 선택하면 ...
PG 그라인딩과 EDM, 어느 쪽이 더 낫나요?
금형 및 다이 제조에서 PG 연삭과 EDM은 모두 정밀 펀치, 인서트 및 툴링 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 공정입니다. 각 방법에는 고유한 강점이 있으므로 올바른 방법을 선택하면 ...
고정밀 펀치 및 인서트에 PG 연삭이 중요한 이유
오늘날 더 높은 정밀도, 안정적인 조립 및 더 긴 공구 수명에 대한 요구는 계속 증가하고 있습니다. 이러한 수요는 금형 및 스탬핑 다이 제조에 큰 도전 과제를 안겨줍니다. 핵심 기능 구성 요소로서 ...
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