Sous-traitant de précision fiable pour les ateliers d'outillage
Nouvelles de l'industrie
Why Some Stamping Processes Never Fully Stabilize
Some stamping processes run, but never truly stabilize. Adjustments can improve performance temporarily, but variation keeps returning. Edge quality fluctuates, tool wear becomes uneven, and operators are constantly making corrections. In many…
Variation des bavures dans l'emboutissage : Pourquoi il ne s'agit pas seulement d'un problème de dégagement
It is possible for clearance to remain unchanged while burr conditions fluctuate from station to station — or even over time within the same run. This happens because burr formation is directly…
L'usure des poinçons n'est pas aléatoire : Comprendre la répartition des charges dans l'emboutissage
Cela indique généralement que la charge n'entre pas de la même manière dans chaque poinçon. Lorsque le processus de coupe commence de manière légèrement différente - même par une petite marge - la distribution des contraintes...
Pourquoi le remplacement des poinçons conduit-il souvent à des performances incohérentes ?
Le remplacement d'un poinçon usé est généralement considéré comme une opération de routine. Mais dans le domaine de l'emboutissage de précision, de nombreux ingénieurs en ont fait l'expérience : Un nouveau poinçon est installé, les dimensions sont dans les tolérances - mais les performances changent....
Défis de la rectification des profils dans les matrices progressives de connecteurs
Dans la fabrication moderne de connecteurs, les matrices d'emboutissage progressif fonctionnent souvent à des vitesses extrêmement élevées - généralement de 200 à 400 coups par minute. À ces vitesses, la performance du poinçon devient un facteur critique pour maintenir...
Usure des outils d'emboutissage à grande vitesse : Pourquoi l'équilibre des forces et la rectification de profil de précision sont importants à 300+ SPM
À faible cadence, l'emboutissage peut sembler d'une simplicité trompeuse : de la tôle, un jeu d'outils et une presse.
Pourquoi les coups de poing échouent au niveau de l'arête - et pas seulement au niveau de la dimension
Il en résulte des conditions d'arêtes stables, une réduction de la concentration locale de contraintes et un meilleur comportement du contact pendant l'emboutissage. Pour les inserts de poinçonnage aux formes complexes ou aux rayons internes étroits, PG offre un niveau de contrôle...
WEDM vs PG Grinding pour les matrices d'emboutissage : Comment choisir le bon procédé
Dans l'industrie des matrices d'emboutissage, la précision de l'usinage ne concerne pas seulement les dimensions, mais aussi les performances de coupe, la durée de vie des poinçons et la stabilité de la production. Par conséquent, le choix du bon processus entre la rectification WEDM et la rectification PG pour les matrices d'emboutissage peut...
Meulage PG vs EDM, lequel est le meilleur ?
Dans la fabrication de moules et de matrices, la rectification PG et l'électroérosion sont deux processus largement utilisés pour produire des poinçons, des inserts et des composants d'outillage de précision. Chaque méthode ayant ses propres atouts, le choix de la bonne...
Pourquoi la rectification PG est essentielle pour les poinçons et les plaquettes de haute précision
Aujourd'hui, la demande d'une plus grande précision, d'un assemblage stable et d'une durée de vie plus longue des outils ne cesse d'augmenter. Cette demande pose de grands défis à la fabrication des moules et des matrices d'emboutissage. En tant que composants fonctionnels essentiels de...
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