KD20 Precision Punch – Retificação de perfis para ferramentas de estampagem

Do desenho à realidade

A produção de um punção de precisão começa com um desenho.

As dimensões, os raios e a geometria do perfil definem como deve ser o componente acabado. O desafio consiste, então, em reproduzir essa geometria com precisão no componente real.

Este punção de precisão KD20 é um bom exemplo desse processo.

A geometria crítica do punção foi concluída por Retificação de perfis (PG), permitindo que o perfil pretendido seja definido diretamente a partir das especificações do desenho.

Visão geral do produto

• Componente: Perfurador de precisão KD20
• Aplicação: Ferramentas de estampagem de precisão
• Processo principal: Retificação de perfis (PG)
• Material: KD20
• Características: Perfil de precisão, dimensões controladas e acabamento superficial

Informações técnicas

Item	Detalhes
Componente	Perfurador de precisão KD20
Aplicação	Ferramentas de estampagem
Material	KD20
Processo principal	Retificação de perfis
Geometria	Perfil de precisão
Superfície	Acabamento de moagem fina
Produção	Personalizado de acordo com o desenho

Retificação de perfis para punções de precisão

A retificação de perfis é particularmente útil para componentes de estampagem de precisão, em que a própria geometria do perfil é fundamental.

No caso deste punção, o objetivo não se limitou a obter a forma geral. O perfil, as transições e os requisitos dimensionais tiveram de ser controlados durante o processo de retificação.

O resultado apresenta um perfil claramente definido e um acabamento superficial controlado.

Do desenho ao punção acabado

O processo de fabrico começa com a geometria definida no desenho.

O perfil crítico é então reproduzido através de um retificado de perfil controlado, antes de o componente acabado ser inspecionado de acordo com as especificações exigidas.

Este processo pode revelar-se especialmente útil na estampagem de componentes de ferramentas, em que a precisão do perfil e a repetibilidade são fundamentais.

Um desenho pode parecer simples no papel.

É ao transformar essa geometria num componente físico coerente que começa o fabrico de precisão.

Porquê o retificado de perfis?

Os diferentes processos de maquinagem têm diferentes pontos fortes.

No caso de geometrias de punção adequadas, a retificação de perfis permite controlar diretamente o perfil pretendido, ao mesmo tempo que proporciona um acabamento superficial fino na peça acabada.

O processo de fabrico adequado depende da geometria, do material, da tolerância e dos requisitos funcionais de cada componente.

Para este punção KD20, recorremos ao retificado de perfis para obter a geometria e o acabamento exigidos.

Punções de precisão para ferramentas de estampagem

Os punções de precisão são componentes essenciais nas matrizes progressivas e noutras aplicações de ferramentas de estampagem.

Dependendo do modelo, um punção de precisão pode incluir:

• Perfis complexos
• Raios e transições
• Tolerâncias dimensionais rigorosas
• Pequenas funcionalidades
• Carboneto ou outros materiais resistentes ao desgaste

É importante controlar estas características de forma consistente para garantir o ajuste e o funcionamento finais do componente da ferramenta.

Na Hepha Precision, coordenamos os processos de fabrico de acordo com o desenho, o material e os requisitos técnicos, incluindo retificação de perfis, electroerosão por fio, electroerosão por penetração e outros processos de precisão, sempre que necessário.

Do desenho à realidade

Este punção de precisão KD20 representa uma ideia simples:

O desenho define a geometria.
O processo de fabrico transforma isso numa realidade.

No que diz respeito às ferramentas de estampagem de precisão, ambas as etapas do processo são importantes.