Cómo conseguir un paralelismo perfecto en los insertos de moldes
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Cómo conseguir un paralelismo perfecto en los insertos de moldes

En la fabricación de moldes de precisión, es muy importante conseguir un paralelismo perfecto en las plaquitas de molde. Incluso una pequeña desviación en el paralelismo de las plaquitas de molde puede provocar un desgaste desigual, rebabas, una calidad inestable de la pieza y una reducción de la vida útil de la herramienta. Para ser justos, el paralelismo y la precisión dimensional son igualmente importantes.

Por lo tanto, explicaremos cómo lograr el paralelismo en los insertos de moldes mediante una selección adecuada del proceso, centrándose en Rectificado PG para insertos de moldes en este artículo.

Por qué es fundamental el paralelismo en los insertos de moldes

Según la experiencia pasada, muchos moldes fallan no sólo porque las dimensiones están fuera de tolerancia, sino también porque control del paralelismo en la fabricación de moldes se pasó por alto.

Causas comunes de errores de paralelismo de insertos de moldes

Antes de seleccionar el proceso de mecanizado, entendamos primero las causas fundamentales del paralelismo de las plaquitas

Tensión del material en insertos de moldes de precisión

El tratamiento térmico desigual crea tensiones internas
La liberación de tensiones durante el mecanizado provoca distorsiones

Estrategia de referencia incorrecta

El tratamiento térmico desigual crea tensiones internas
Utilización de la reubicación no funcional sin superficie de referencia fija

Limitaciones del proceso

El fresado CNC lucha con el paralelismo en acero templado para herramientas
El uso de un Re-WEDM no funcional puede introducir una desviación angular debida a la deflexión del alambre.
El rectificado de superficies por sí solo no puede controlar la geometría compleja de los insertos de moldes

Por qué elegimos el rectificado PG para el paralelismo de insertos de moldes

Rectificado PG para insertos de moldes es una opción popular cuando se necesita un paralelismo estrecho.

Ventajas de rectificado de perfiles componentes de moldes:
Excelente control de caras paralelas a partir de un único punto de referencia
Mínima fuerza de corte, reduciendo la deformación de la pieza
Gran estabilidad en materiales endurecidos (HRC 58-62)

Con una configuración adecuada, el rectificado PG puede lograr de forma consistente paralelismo dentro de ±0,001-0,002 mm. Es ideal para servicios de rectificado de alta precisión.

Pasos para lograr un paralelismo perfecto en el inserto del moldes

1
Preparación del materialConfirmar el tratamiento térmico sin tensión
Dejar un margen de rectificado uniforme
2
Establecimiento de datosRectificar primero una superficie de referencia
Utilizar el mismo punto de referencia en todas las operaciones de rectificado PG
3
Proceso de trituración PG controladoDesbaste para precisión de forma
Semiacabado para liberar tensiones residuales
Última pasada de acabado ligero para fijar el paralelismo
4
Control de la temperaturaMantener estable la temperatura del refrigerante
Evitar la acumulación excesiva de calor durante el rectificado

Inspección y verificación del paralelismo

Placas de superficie y relojes comparadores
Proyector racional
Proyector racional
Medición multipunto para garantizar la precisión

Rectificado PG frente a WEDM para el paralelismo de insertos de moldes

ProcesoCapacidad de paralelismoAplicación típica
Molienda PG±0,001-0,002 mmInsertos de molde de alta precisión
WEDM±0,003-0,005 mmPerfiles complejos
Fresado CNCLimitadoSólo premecanizado

Al comparar Rectificado PG vs WEDM para insertos de moldes, El rectificado PG ofrece un paralelismo y una estabilidad de superficie superiores para componentes críticos.

Conclusión

Por lo tanto, para lograr paralelismo perfecto en los insertos del molde, sólo máquinas precisas dista mucho de ser suficiente. También requiere un proceso adecuado, una estrategia de datos correcta y una ejecución experimentada. Entre las numerosas opciones, La molienda PG sigue siendo la solución más fiable para insertos de precisión para moldes fabricados en acero templado para herramientas

Los servicios profesionales de rectificado de precisión pueden ayudar a reducir los riesgos de fabricación, mejorar el rendimiento de los moldes y prolongar la vida útil de las herramientas.

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