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Artículos sobre mecanizado de precisión
Cómo reducir la deformación en los punzones de estampación finos
Thin precision tooling components can be difficult to keep dimensionally stable during machining. Even when the required dimensions are achievable, a part may bend, twist or change shape during material removal or…
Fabricación de punzones de precisión: desde la preparación hasta el rectificado de perfiles
La fabricación de punzones de precisión implica mucho más que mecanizar una pieza según sus dimensiones nominales. En el caso de las matrices de estampación, el proceso de fabricación debe tener en cuenta las propiedades del material, la geometría, las tolerancias críticas y los requisitos funcionales…
Diseño del perfil de un punzón: ¿electroerosión por hundimiento o rectificado de perfiles?
Un pequeño cambio en la geometría de un punzón puede, en ocasiones, dar lugar a un proceso de fabricación significativamente diferente. Recientemente, hemos recibido un plano de un punzón para troquelado con una transición escalonada de aproximadamente 11 mm…
Punzones de carburo para el estampado de aleaciones de cobre: por qué la estabilidad del sistema es más importante que el material por sí solo
En muchas aplicaciones de estampación, pasar del acero PM al carburo se considera una mejora evidente. Mayor dureza. Mayor resistencia al desgaste. Mayor vida útil de la herramienta. Desde el punto de vista de los materiales, la lógica parece obvia. Sin embargo,…
Por qué el diseño de conectores se ha vuelto más complejo, aunque los planos no hayan cambiado
Con el paso de los años, hay algo que se ha ido haciendo cada vez más evidente en el trabajo con utillaje para conectores: los planos suelen ser prácticamente iguales a los de hace años. Las dimensiones, la geometría básica, incluso el…
Selección del tipo de carburo para matrices de estampación: ¿seguir las especificaciones del plano o valorar alternativas?
La elección del tipo de carburo adecuado es una de las decisiones más importantes en la fabricación de herramientas de estampación de precisión. Un tipo inadecuado puede provocar un desgaste prematuro, astillamiento de los bordes, paradas inesperadas y un aumento de los costes de mantenimiento…
La frágil realidad de la uniformidad de lote de ±0,002 mm en el rectificado de micropunzones
Una tos repentina, una ráfaga extra de aire del aire acondicionado o una mínima variación de temperatura: en el mundo del rectificado con microperforador, eso es todo lo que hace falta para convertir una costosa pieza de tungsteno…
Caso práctico: La razón oculta tras las astillas de metal y el polvo de las matrices en el estampado a alta velocidad
Llevamos sus punzones actuales a nuestro laboratorio de pruebas e inspeccionamos los flancos bajo un proyector de 50 aumentos. La inspección reveló que la causa principal no eran los parámetros de la prensa, la dureza del material o la lubricación...
Por qué el rectificado PG de precisión es la única forma de compensar el aumento de los costes del metal duro
En el panorama actual de la fabricación, el carburo de tungsteno ya no es sólo una materia prima, sino una importante inversión de capital. Con unos precios en constante aumento, cada punzón e inserto de metal duro...
¿Qué ocurre si no se dispone de material de utillaje?
Los problemas de disponibilidad de materiales son bastante comunes en los proyectos de utillaje. Los planos pueden especificar ciertas calidades que son difíciles de conseguir localmente, tienen largos plazos de entrega o ya no se utilizan. Esto es...
Diseño de herramientas segmentadas frente a electroerosión por hilo: cómo el rectificado PG reduce costes
El resultado es: El diseño de utillaje segmentado ofrece un enfoque diferente. En lugar de fabricar un componente como una sola unidad, la estructura se divide en múltiples segmentos funcionales. Cada segmento puede...
Cuando el ángulo de cizalladura parece correcto pero la estabilidad de la estampación sigue fallando
En muchas aplicaciones de troqueles progresivos, el ángulo de corte suele tratarse como un detalle secundario, utilizado principalmente para reducir la fuerza de corte o prolongar la vida útil de la herramienta. Pero en la producción real, su impacto va...
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