高精度部品用PGインサートの利点

非標準PGインサート

工具用精密PGインサート

• コアインサート、キャビティインサート、ウェアインサート
• 高精度・多段式インサート

能力

項目	能力
プロセス	PG研磨
寛容	±0.001 ~ ±0.002 mm
表面仕上げ	Ra 0.2 / 0.4
材料	SKD11、DC53、SKH-9、超硬合金
熱処理	ソフト＆ハード
主な強み	タイトフィット、正確な組み立て、再現可能な寸法

PGインサートを選ぶ理由

• 正確なフィッティングにより、組み立て調整を軽減
• 交換用チップの安定した繰り返し精度
• 管理された寸法と表面仕上げ

協力企業

私たちは主にサービスを提供しています：

• 金型メーカー
• プレス・打ち抜き工場
• カスタム精密部品を必要とする金型サプライヤー

私たちの顧客は次のような場合に私たちを選ぶ。 低価格よりも正確さと配送の信頼性が重要.

私たちが解決する典型的な課題

このような問題に直面することはよくありますか？

• 複数のステップや複雑なプロファイルを持つカスタムパンチは、精度管理が難しい。
• インサートはタイトなフィッティングが必要なため、組み立てと調整が繰り返される。
• 金型試作や改造部品が急がれるが、サプライヤーは納期に間に合わない
• リピートオーダーで寸法の不一致が発生

私たちの仕事は、こうした問題を予測可能にし、コントロール可能にすることだ。.

カスタムパーツ

専門分野 非標準、図面ベースの精密部品, を含む：

• カスタムパンチ（段付き、プロファイル、アングル、特殊形状）
• 精密インサートとコア部品
• PG研磨成形パンチ
• ワイヤー放電加工による精密プロファイル部品
• 小型高硬度工具部品
• 試作、改造、少量生産部品

各パーツは 重要な寸法とフィッティング要件を明確に管理.

金型メーカーとプレス工場が当社を選ぶ理由

信頼できる精度

• 加工前の重要寸法の確認
• 加工後の検査
• リピート・オーダーのための社内記録

安定した予測可能なリードタイム

• 金型とスタンピングの生産スケジュールに精通
• 試作・改造部品の柔軟な手配
• 納期に関する明確なコミュニケーション

金型重視の製造マインドセット

• 単に図面通りに加工するだけでなく、フィッティング、組み立て、耐用年数も考慮する。
• 必要に応じて、細かい設計やプロセスの最適化をサポート

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品質管理

• プロファイル精度のためのPG光学検査
• キー公差の寸法チェック
• リピート生産のための管理されたプロセス

ご要望があれば、検査データもご提供いたします。.

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協力プロセス

1. 図面またはサンプルの送付
2. 加工方法、公差、リードタイムの確認
3. 見積もり承認
4. 製造 → 検査 → 配達

長期的な協力の前に、少量の試用注文も歓迎する。.