PG研削-精度は±0.001mmに到達
PGグラインディングパンチは、要求の厳しいスタンピングおよびツーリング用途向けに設計されています。 これらの用途では、寸法精度とプロファイルの一貫性が重要です。PGは 光学的プロファイル研削. .鋭利なエッジ、複雑な輪郭、微細なフィーチャーの優れた制御を可能にし、精密金型での安定した性能を保証します。.
技術力
| パラメータ | 代表値/注意事項 |
|---|
| 寸法精度 | ±0.001 mm |
| 表面粗さ(Ra) | 0.1 - 0.2 μm(代表値 |
| 再現性 | ±0.002 mm |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.1 mm エッジ/スロット |
| 最大部品サイズ | 最大400mm×200mm×150mm(機種による) |
| 最大材料硬度 | HRC 68(超硬合金、工具鋼) |
重要なポイントだ: PGが得意とする分野 小さい、繊細な、または壁の薄い部品 変形することなく。.
クリーンで正確なプロファイル形状、正確な半径(R)制御、滑らかな表面仕上げ
すべてのPGグラインド・パンチは クリーンで正確なプロファイル形状、正確な半径(R)制御、滑らかな表面仕上げ. .これらは、摩耗を減らし、パンチの寿命を向上させ、大量のスタンピング作業で安定した切断品質を確保するために重要です。 PG加工は、特に次のようなパンチ加工に適しています:
PG研削加工は、幅広い材料に対応しています。参考までに、下記は最も一般的に使用される材料です。.
炭化タングステン
(WC-Co)
粉末冶金ハイスパンチ
(PM-HSS)
高速度鋼パンチ
(HSS M2)
冷間工具鋼パンチ
(DC53)
一言で言えば、柔らかい状態と硬い状態の両方が利用可能です。そして、それは設計とアプリケーションの要件に依存します。各パンチ設計の機能的ニーズを満たすために、PG研磨は表面状態、エッジ品質、プロファイル形状を制御します。.
製造工程では、寸法検査と工程管理を行います。 この工程により、一貫性と再現性が確保され、試作品開発にも繰り返し生産にも適したPG研磨パンチが出来上がります。Hepha Precisionは、カスタム設計、小ロット注文、安定したリードタイムをサポートします。そのため、技術的な図面は評価のために歓迎されています。さらに、各プロジェクトは、実際のスタンピングアプリケーションで信頼性の高い性能を確保するために、金型指向のアプローチで処理されます。.