KD20 정밀 펀치 – 스탬핑 공구용 프로파일 연삭

그림에서 현실로

정밀 펀치는 도면에서 시작됩니다.

치수, 반경 및 형상 기하학적 구조는 완성된 부품이 어떤 형태를 가져야 하는지를 결정합니다. 따라서 실제 부품에서 그 형상을 정확하게 재현하는 것이 과제입니다.

이 KD20 정밀 펀치는 그 공정의 좋은 예입니다.

중요한 펀치 형상은 다음 단계에서 완성되었습니다. 프로파일 그라인딩(PG), 이를 통해 도면 사양에서 필요한 프로파일을 직접 제어할 수 있습니다.

제품 개요

• 구성 요소: KD20 정밀 펀치
• 애플리케이션: 정밀 스탬핑 금형
• 주요 공정: 프로파일 그라인딩(PG)
• 소재: KD20
• 주요 기능: 정밀한 형상, 엄격한 치수 관리 및 표면 마감

기술 정보

항목	상세 정보
구성 요소	KD20 정밀 펀치
애플리케이션	스탬핑 금형
재료	KD20
주요 공정	프로파일 연삭
기하학	정밀 프로파일
표면	매끄럽게 연마된 마감
제조	도면에 따른 맞춤 제작

정밀 펀치용 프로파일 연삭

프로파일 연삭은 프로파일 형상 자체가 매우 중요한 정밀 스탬핑 부품에 특히 유용합니다.

이 펀치의 경우, 단순히 전체적인 형상을 만들어내는 데만 초점을 맞춘 것이 아니었습니다. 연삭 공정 중에는 윤곽, 이음매, 치수 요구 사항 등을 모두 정밀하게 제어해야 했습니다.

그 결과, 윤곽이 뚜렷하고 표면 상태가 정밀하게 제어된 펀치가 완성됩니다.

도면부터 완성된 펀치까지

제조 공정은 도면에 정의된 형상으로부터 시작됩니다.

그런 다음, 정밀 프로파일 연삭 공정을 통해 지정된 프로파일을 재현한 후, 완성된 부품을 요구 사양에 따라 검사합니다.

이 공정은 형상 정확도와 반복성이 중요한 스탬핑 공구 부품 제작에 특히 유용할 수 있습니다.

종이 위에서는 그림이 단순해 보일 수도 있습니다.

그 기하학적 구조를 일관성 있는 물리적 부품으로 구현하는 것이야말로 정밀 제조의 시작입니다.

왜 프로파일 연삭인가?

가공 공정마다 각기 다른 장점이 있습니다.

적합한 펀치 형상의 경우, 프로파일 연삭을 통해 필요한 프로파일을 직접 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 완성된 부품에 미세한 표면 마감을 구현할 수 있습니다.

적절한 제조 공정은 각 부품의 형상, 재질, 공차 및 기능적 요구 사항에 따라 달라집니다.

이 KD20 펀치의 경우, 필요한 형상 및 표면 마감을 얻기 위해 프로파일 연삭 공정을 사용합니다.

스탬핑 공구용 정밀 펀치

정밀 펀치는 프로그레시브 다이와 기타 프레스 공구 응용 분야에서 핵심적인 구성 요소입니다.

설계에 따라 정밀 펀치에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 복잡한 프로필
• 반경과 전환 효과
• 엄격한 치수 공차
• 사소한 기능적 특징
• 초경합금 또는 기타 내마모성 재료

이러한 특징들을 일관되게 제어하는 것은 공구 부품의 최종 장착 및 기능에 있어 중요합니다.

Hepha Precision에서는 도면, 소재 및 기술적 요구 사항에 따라 제조 공정을 조율하며, 필요에 따라 프로파일 연삭, 와이어 방전 가공, 침지식 방전 가공 및 기타 정밀 가공 공정을 포함합니다.

그림에서 현실로

이 KD20 정밀 펀치는 다음과 같은 단순한 아이디어를 구현한 제품입니다:

도면은 형상을 정의합니다.
제조 공정을 통해 이것이 현실로 구현됩니다.

정밀 스탬핑 공구의 경우, 공정의 두 단계 모두 중요합니다.