Porque é que os murros falham na extremidade - não apenas na dimensão

Em matrizes de estampagem de precisão, instabilidade dos bordos são frequentemente considerados como sendo as falhas de perfuração em vez de precisão dimensional global. Embora muitos dos insertos de punção de precisão cumpram os requisitos dos desenhos em termos de tamanho e tolerância, continuam a ocorrer danos prematuros durante a produção experimental ou o processo de produção em massa. Os problemas mais comuns incluem lascas nas arestas, desgaste localizado, microfissuras e concentração inesperada de tensões ao longo de contornos críticos.

Estas falhas ocorrem normalmente nas arestas. Nas arestas, as forças de corte são mais elevadas e o comportamento do material é mais sensível ao estado da superfície, bem como à continuidade geométrica. Se a qualidade da aresta variar ao longo do perfil, mesmo um punção que mede corretamente no papel pode ter um desempenho fraco.

No sector da alta precisão ,WAIDA máquinas de retificação de perfis, a mó é preparada para corresponder à geometria exacta do punção. Assim, o material pode ser removido uniformemente ao longo de perfis complexos.

Soluções

Retificação de perfis (PG) aborda esta questão tendo em conta tanto o controlo da dimensão como a garantia da consistência da forma da aresta ao longo de todo o contorno.

Ao contrário dos processos de maquinagem que se concentram apenas no tamanho, o PG controla simultaneamente a geometria do perfil, a nitidez das arestas e a integridade da superfície. 

Quando executada corretamente, a retificação de perfis pode garantir que cada secção da aresta do punção se comporta de forma previsível sob carga.

Isto resulta em condições de borda estáveis, A concentração local de tensões é reduzida e o comportamento de contacto durante a estampagem é melhorado. Para punção inserções com formas complexas ou raios internos apertados, a PG oferece um nível de controlo que é difícil de obter apenas com EDM de fio ou fresagem.

Além disso, o PG tem um bom impacto sobre montagem e regulação da matriz. Punções com uma qualidade de aresta consistente requerem menos correcções manuais durante a montagem, reduzindo o tempo de configuração e minimizando os ajustes de tentativa e erro. Para os engenheiros de moldes de estampagem, isto significa prazos de entrega mais curtos, um desempenho mais previsível e uma consistência melhorada de lote para lote.

Em geral, a durabilidade do punção não tem a ver com a exatidão dimensional.  A consistência do gume é um fator crítico na vida útil da ferramenta e na estabilidade da produção. Ao aplicar a retificação de perfis às pastilhas de punção, os engenheiros podem reduzir significativamente as falhas inesperadas, aumentar os intervalos de manutenção e obter resultados de estampagem mais fiáveis em longas séries de produção.