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Inserto de ajuste de precisión para aplicaciones de moldes y matrices de estampación
Inserto de ajuste de precisión para aplicaciones de moldes y matrices de estampación
Ajuste preciso y estabilidad dimensional
Proceso de fabricación del inserto de ajuste de precisión
Rectificado
Durante el rectificado, la plaquita en bruto se mecaniza para establecer el geometría básica, superficies de referencia y dimensiones críticas. Este paso proporciona estabilidad dimensional y prepara el componente para su posterior mecanizado de precisión.
② Electroerosión por penetración
Este paso crea características complejas, formas internas o perfiles no estándar que el rectificado convencional no puede conseguir por sí solo. La electroerosión por penetración puede ayudar a eliminar material preciso en materiales endurecidos. Al mismo tiempo, mantiene la integridad geométrica, por lo que es adecuada para aplicaciones de insertos de precisión.
③ Molienda PG
Esta etapa final termina los perfiles externos críticos, las transiciones de radio y las superficies funcionales. Rectificado de perfiles PG consigue tolerancias estrechas, precisión de perfil constante y calidad de superficie lisa. Son muy importantes para un ajuste preciso y un funcionamiento estable dentro del conjunto del molde.
Rectificado+EDM+PG Acabado permite que el inserto de ajuste de precisión logre un control dimensional fiable, un ajuste de montaje reducido y una mayor resistencia al desgaste durante la producción.
Inserto de ajuste de precisión - Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Tipo de producto | Inserto de ajuste de precisión |
| Proceso de fabricación | Rectificado → Electroerosión por penetración → Rectificado de perfiles PG |
| Tolerancia dimensional | Hasta ±0,001 mm (dimensiones críticas) |
| Precisión del perfil | Control de perfiles de alta precisión mediante rectificado PG |
| Radio (R) Tolerancia | Radios controlados y coherentes por dibujo |
| Rugosidad superficial (Ra) | Ra 0,2 - 0,4 μm (superficies acabadas PG) |
| Planitud / Paralelismo | ≤ 0,002 mm (según tamaño y diseño) |
| Tamaños | Admite inserciones personalizadas y no estándar |
| Tamaño mínimo del elemento | Sujeto al diseño, microfunciones compatibles |
| Condición del tratamiento térmico | Disponible en estado blando o endurecido |
| Método de inspección | Inspección óptica, calibres de precisión, medición de perfiles |
| Norma de dibujo | Fabricación a partir de planos o muestras del cliente |
Materiales disponibles para Insertos de moldes
| Material | Descripción / Aplicación |
| SKD11 (D2) | Alta resistencia al desgaste, común para matrices de estampación |
| DC53 | Mayor tenacidad y resistencia al desgaste |
| SKH51 / M2 | Acero rápido para aplicaciones exigentes |
| SKH9 | Adecuado para herramientas de alta carga |
| Acero al tungsteno (carburo)* | Gran dureza para aplicaciones específicas |
| Acero para herramientas especificado por el cliente | Disponible previa petición |
*Insertos de carburo sujetos a la viabilidad del diseño.
Las especificaciones finales se confirman en función de la revisión de los planos y los requisitos de la aplicación.
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