Comment obtenir un parallélisme parfait sur les inserts de moule
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Comment obtenir un parallélisme parfait sur les inserts de moule

Dans la fabrication de moules de précision, il est très important d'obtenir un parallélisme parfait sur les inserts de moules. Même un écart mineur dans le parallélisme des inserts de moule peut entraîner une usure irrégulière, des éclats, une qualité instable des pièces et une réduction de la durée de vie de l'outil. Pour être juste, le parallélisme et la précision dimensionnelle sont tout aussi importants.

C'est pourquoi nous expliquerons comment obtenir le parallélisme sur les inserts de moules par une sélection appropriée des processus, en mettant l'accent sur Meulage PG pour les inserts de moules dans cet article.

Pourquoi le parallélisme sur les inserts de moules est essentiel

D'après l'expérience passée, de nombreux moules échouent non seulement parce que les dimensions sont hors tolérance, mais aussi parce que contrôle du parallélisme dans la fabrication des moules a été négligée.

Causes courantes des erreurs de parallélisme des inserts de moule

Avant de choisir le processus d'usinage, il faut d'abord comprendre les causes profondes du parallélisme des plaquettes.

Contraintes des matériaux dans les inserts de moules de précision

Un traitement thermique inégal crée des tensions internes
Le relâchement des contraintes pendant l'usinage provoque des distorsions

Stratégie de référence incorrecte

Un traitement thermique inégal crée des tensions internes
Utilisation d'un serrage à rebours non fonctionnel sans surface de référence fixe

Limites du processus

Le parallélisme dans le fraisage CNC sur de l'acier trempé
L'utilisation d'un Re-WEDM non fonctionnel peut entraîner une déviation angulaire due à la déviation du fil.
La rectification plane seule ne permet pas de contrôler la géométrie complexe des inserts de moules

Pourquoi nous choisissons la rectification PG pour le parallélisme des inserts de moules

Rectification PG pour les inserts de moules est un choix populaire lorsqu'un parallélisme étroit est nécessaire.

Avantages de la composants de moules pour le meulage de profil:
Excellent contrôle des faces parallèles à partir d'un seul point de référence
Force de coupe minimale, réduisant la déformation des pièces
Grande stabilité sur les matériaux trempés (HRC 58-62)

Avec une configuration adéquate, le broyage PG permet d'obtenir de manière constante parallélisme à ±0,001-0,002 mm. Il est idéal pour services de meulage de haute précision.

Etapes pour obtenir un parallélisme parfait sur l'insert du moules

1
Préparation du matérielConfirmer le traitement thermique sans contrainte
Laisser une surépaisseur de meulage uniforme
2
Établissement du point de référencePoncer d'abord une surface de référence
Utiliser le même point de référence pour toutes les opérations de meulage PG
3
Processus de broyage PG contrôléMeulage grossier pour la précision de la forme
Semi-finition pour libérer les contraintes résiduelles
Dernière passe de finition légère pour verrouiller le parallélisme
4
Contrôle de la températureMaintien d'une température stable du liquide de refroidissement
Éviter les échauffements excessifs pendant le meulage

Inspection et vérification du parallélisme

Plaques de surface et comparateurs
Projecteur rationnel
Projecteur rationnel
Mesure multipoint pour garantir la précision

Rectification PG vs WEDM pour le parallélisme des inserts de moules

ProcessusCapacité de parallélismeApplication typique
Broyage PG±0,001-0,002 mmInserts de moulage de haute précision
WEDM±0,003-0,005 mmProfils complexes
Fraisage CNCLimitéePré-usinage uniquement

Lorsque l'on compare les Rectification PG vs WEDM pour les inserts de moules, La rectification PG offre un parallélisme et une stabilité de surface supérieurs pour les composants critiques.

Conclusion

Par conséquent, pour atteindre parallélisme parfait sur les inserts du moule, L'utilisation de machines précises est loin d'être suffisante. Il faut également un processus adéquat, une stratégie de référence correcte et une exécution expérimentée. Parmi les nombreuses options, Le broyage PG reste la solution la plus fiable pour inserts de précision pour moules en acier à outils trempé

Les services professionnels de rectification de précision peuvent contribuer à réduire les risques de fabrication, à améliorer les performances des moules et à prolonger la durée de vie des outils.

Choisir un professionnel services de meulage de précision réduit considérablement les risques de fabrication, améliore les performances des moules et prolonge la durée de vie des outils. Si vous avez besoin de PG Grinding Insérer ou coups de poing, n'hésitez pas à contacter Hepha Precision.

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