Zuverlässiger Präzisions-Zulieferer für den Werkzeugbau
Passgenaue Einsätze für Form- und Stanzwerkzeuganwendungen
Passgenaue Einsätze für Form- und Stanzwerkzeuganwendungen
Genaue Passform und Maßhaltigkeit
Herstellungsverfahren für passgenaue Einsätze
① Schleifen
Beim Schleifen wird der Einsatzrohling bearbeitet, um die Grundgeometrie, Bezugsflächen und kritische Abmessungen. Dieser Schritt sorgt für Maßhaltigkeit und bereitet das Bauteil auf die anschließende Präzisionsbearbeitung vor.
② Sinker EDM
Dieser Schritt erzeugt komplexe Merkmale, Innenformen oder nicht standardisierte Profile die mit konventionellem Schleifen allein nicht erreicht werden können. Senkerodieren kann helfen, genaues Material in gehärteten Werkstoffen zu entfernen. Gleichzeitig wird die geometrische Integrität beibehalten, so dass es für die Anwendung von Präzisionseinsätzen geeignet ist.
③ PG-Schleifen
In dieser letzten Phase werden kritische Außenprofile, Radiusübergänge und Funktionsflächen bearbeitet. PG-Profilschleifen erreicht enge Toleranzen, gleichbleibende Profilgenauigkeit und glatte Oberflächenqualität. Diese sind sehr wichtig für die Passgenauigkeit und den stabilen Betrieb innerhalb der Formenbaugruppe.
Schleifen+EDM+PG Endbearbeitung ermöglicht der Precision Fit Insert eine zuverlässige Maßkontrolle, eine geringere Anpassung der Montage und eine verbesserte Verschleißfestigkeit während der Produktion.
Precision Fit Insert - Technische Daten
| Artikel | Spezifikation |
| Produkttyp | Passgenauer Einsatz |
| Herstellungsprozess | Schleifen → Senkerodieren → PG-Profilschleifen |
| Abmessungstoleranz | Bis zu ±0,001 mm (kritische Dimensionen) |
| Profil-Genauigkeit | Hochpräzise Profilkontrolle durch PG-Schleifen |
| Radius (R) Toleranz | Kontrollierte und konsistente Radien pro Zeichnung |
| Oberflächenrauhigkeit (Ra) | Ra 0,2 - 0,4 μm (PG bearbeitete Flächen) |
| Ebenheit/Parallelität | ≤ 0,002 mm (je nach Größe und Ausführung) |
| Größenbereich | Benutzerdefinierte, nicht standardisierte Einsätze werden unterstützt |
| Mindestgröße des Merkmals | Je nach Design, unterstützte Mikrofunktionen |
| Wärmebehandlung Bedingung | Weicher oder gehärteter Zustand verfügbar |
| Inspektionsmethode | Optische Inspektion, Präzisionsmessgeräte, Profilmessung |
| Zeichnung Standard | Kundenzeichnung oder Fertigung nach Muster |
Verfügbare Materialien für Formeinsätze
| Material | Beschreibung / Anwendung |
| SKD11 (D2) | Hohe Verschleißfestigkeit, häufig bei Stanzwerkzeugen |
| DC53 | Verbesserte Zähigkeit und Verschleißfestigkeit |
| SKH51 / M2 | Schnellarbeitsstahl für anspruchsvolle Anwendungen |
| SKH9 | Geeignet für hochbelastete Werkzeuge |
| Wolframstahl (Hartmetall)* | Hohe Härte für spezifische Anwendungen |
| Kundenspezifischer Werkzeugstahl | Auf Anfrage erhältlich |
*Karbideinsätze je nach Durchführbarkeit der Konstruktion.
Die endgültigen Spezifikationen werden auf der Grundlage der Zeichnungsprüfung und der Anwendungsanforderungen bestätigt.
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