정밀 가공 제품

사례 연구: 고속 스탬핑에서 금속 조각과 다이 먼지가 발생하는 숨겨진 이유

현재 사용 중인 펀치를 테스트 실험실로 가져와 50배율 프로젝터로 측면을 검사했습니다. 검사 결과 근본 원인은 프레스 매개 변수, 재료 경도 또는 윤활이 아닌 것으로 밝혀졌습니다...

현재 제조 환경에서 텅스텐 카바이드는 더 이상 단순한 원자재가 아니라 상당한 자본 투자 대상입니다. 가격이 꾸준히 상승하고 있는 상황에서 모든 카바이드 펀치와 인서트를 고부가가치 제품으로 취급해야 합니다.

자재 가용성 문제는 툴링 프로젝트에서 매우 흔하게 발생합니다. 도면에는 현지에서 조달하기 어렵거나 리드 타임이 길거나 더 이상 널리 사용되지 않는 특정 등급이 지정되어 있을 수 있습니다. 이는...

그 결과 세분화된 툴링 설계는 다른 접근 방식을 제공합니다. 구성 요소를 단일 단위로 제조하는 대신 구조가 여러 기능 세그먼트로 나뉩니다. 각 세그먼트는 개별적으로...

많은 프로그레시브 금형 응용 분야에서 전단각은 주로 절삭력을 줄이거나 공구 수명을 연장하는 데 사용되는 부차적인 세부 사항으로 취급되는 경우가 많습니다. 하지만 실제 생산에서는 그 영향이 ...

일부 스탬핑 프로세스는 실행되지만 완전히 안정화되지는 않습니다. 조정으로 일시적으로 성능이 향상될 수 있지만 변동이 계속 재발합니다. 가장자리 품질이 변동하고 공구 마모가 고르지 않게 되며 작업자는 지속적으로 수정해야 합니다. 많은 경우...

버 조건이 스테이션마다 또는 동일한 실행 내에서 시간이 지남에 따라 변동하는 동안 클리어런스가 변경되지 않을 수 있습니다. 이는 버 형성이 직접적으로 ...

이는 일반적으로 하중이 각 펀치에 동일한 방식으로 들어가지 않음을 나타냅니다. 절단 공정이 미세한 차이로도 약간 다르게 시작되면 응력 분포가 ...

마모된 펀치를 교체하는 것은 일반적으로 일상적인 작업으로 간주됩니다. 하지만 정밀 스탬핑에서는 많은 엔지니어가 이런 경험을 해 보았습니다: 새 펀치가 설치되고 치수가 공차 범위 내에 있지만 성능이 변경되는 경우....

최신 커넥터 제조에서 프로그레시브 스탬핑 금형은 일반적으로 분당 200~400 스트로크의 매우 빠른 속도로 작동하는 경우가 많습니다. 이러한 속도에서는 펀치 성능이 유지되는 데 중요한 요소가 됩니다.

높은 스탬핑 속도에서는 치수 오차만으로 펀치 고장이 발생하는 경우는 거의 없습니다. 이 사례 연구에서는 더 엄격한 공차가 아닌 에지 반경을 제어하여 펀치 수명을 크게 개선한 방법을 공유합니다...

낮은 스트로크 속도에서 스탬핑은 판금, 공구 세트, 프레스 등 놀라울 정도로 단순해 보일 수 있지만, 생산이 분당 300회 이상의 스트로크로 전환되면 공정은 정적...